Yfirlit yfir framleiðsluferlið fyrir keramik atomization kjarna

Keramik atomization kjarna, sem tegund af rafrænum sígarettu upphitun frumefni, hefur verið studd af mörgum notendum á undanförnum árum og er ein af algengustu gerðum atomization kjarna. Það notar eiginleika keramikefna til að gefa rafsígarettum einstaka notendaupplifun.
1, Kostir keramik atomization kjarna
1. Betra bragð: Keramik atomization kjarna veita venjulega hreinni og sléttari bragð. Vegna upphitunareiginleika keramik, geta þeir hitað matarolíuna jafnari og myndað fínni reyk, sem er augljós kostur fyrir notendur sem sækjast eftir hágæða bragði.
2. Dragðu úr brenndu lykt: Keramik efni geta viðhaldið stöðugleika við háan hita og er ekki eins viðkvæmt fyrir brennslu og bómullarkjarna og dregur þannig úr myndun brennslulykt við notkun.
3. Langur endingartími: Keramik atomization kjarna hafa mikla hitaþol og líkamlegan stöðugleika, og eru ekki auðveldlega tærðir af sígarettuolíu. Þess vegna, samanborið við hefðbundna bómullarkjarna, er endingartími þeirra venjulega lengri.
2, Ókostir við keramik atomization kjarna
1. Langur upphitunartími: Í samanburði við bómullarkjarna geta keramik atomization kjarna þurft lengri tíma til að ná kjörhitunarhitastigi í upphafi upphitunar.
2. Hár kostnaður: Vegna tiltölulega hás framleiðslukostnaðar og tæknilegra krafna um keramik atomization kjarna, er markaðsverð þeirra venjulega hærra en hefðbundin bómullarkjarna.
3. Bragðflutningur getur verið hægur: Sumir notendur hafa greint frá því að þegar skipt er á milli mismunandi bragðtegunda af tóbaksolíu gæti fyrra bragðið haldist í langan tíma, sem hefur áhrif á hreinleika nýja bragðsins.
Yfirlit yfir framleiðsluferlið fyrir keramik atomization kjarna
3, Framleiðsluferli keramik atomization kjarna
Inniheldur venjulega eftirfarandi skref:
1. Undirbúningur hráefnis:
Veldu háhreint keramikduft sem hentar fyrir atomization forrit, svo sem efni eins og súrál og sirkon, sem hafa góðan hitastöðugleika og tæringarþol.
2. Undirbúningur slurry:
Blandið keramikdufti með lífrænum eða ólífrænum bindiefnum og leysiefnum jafnt til að mynda slurry með ákveðnum vökva og mýkt. Einnig er hægt að bæta öðrum hagnýtum íblöndunarefnum í grisjunina til að bæta leiðni hennar, olíuupptöku eða gropleika.
3. Myndunarferli:
Með því að nota þykkfilmuprentunartækni, sprautumótun, þurrpressunarmótun, sprautumótun o.s.frv., er grisjan húðuð eða fyllt í tiltekið mót til að mynda grunnform og uppbyggingu atomization kjarna, þar með talið gljúpt keramiklag og hitaeining. svæði.
4. Þurrkun og sintun:
Eftir bráðabirgðaþurrkun til að fjarlægja megnið af leysinum, er háhita sintrunarmeðferð framkvæmd til að bræða og sameina keramik agnir og mynda þéttan keramik líkama með ákveðna svitahola uppbyggingu
5. Útfelling leiðandi lags:
Fyrir atomization kjarna sem krefjast upphitunar, verður einu eða fleiri lögum af leiðandi efnum (eins og málmfilmum) bætt við yfirborð hertu keramikhlutans með sputtering, efnahúðun, skjáprentun og öðrum aðferðum til að mynda viðnámshitalag.
6. Skurður og pökkun:
Eftir að framleiðslu á leiðandi laginu er lokið er keramik atomization kjarninn skorinn nákvæmlega í samræmi við hönnunarkröfur til að tryggja að stærðin uppfylli staðla. Fullbúnum atomization kjarnanum er pakkað með ytri tengjum, svo sem uppsetningu rafskautapinna, einangrunarefni osfrv.
7. Gæðaskoðun:
Framkvæma frammistöðuprófun og gæðaeftirlit á framleiddum keramik atomization kjarna, þar á meðal viðnám gildi uppgötvun, hita skilvirkni mat, stöðugleika próf, og skoðun á olíu frásog og atomization áhrif.
8. Pökkun og útleið:
Vörur sem standast skoðunina eru meðhöndlaðar með ryki og varnarstöðueiginleikum og þeim pakkað og síðan geymdar í vörugeymslunni til sendingar til rafsígarettuframleiðenda eða annarra tengdra iðnaðarviðskiptavina.
Mismunandi framleiðendur geta stillt tiltekna framleiðsluferla sína út frá eigin tækni og eftirspurn á markaði.